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解密雙級真空淨油裝置的結構及原理
更新更新時間：2011-04-01 點擊次數：4604次◆工作原理：
雙級真空淨油裝置工作時,油液通過而納汙量大的過濾器來除去雜質。利用特製個性化的真空分離器，其內利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，zui大限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由真空係統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻係統兩次降溫除濕後，zui後由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。
◆雙級真空淨油裝置結構組成：
由過濾係統、加熱係統、真空係統、自動控製、保護係統、冷卻係統等組成。
1、過濾係統：
本機采用漸進加密過濾設置,初濾器和二級過濾器為不鏽鋼材料可進行反複清洗使用；精濾器為日本進口材質。
2、加熱係統：
加熱係統由加熱器、溫度控製器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控製儀
3、真空係統：
真空係統由真空分離器、真空泵、羅茨增壓泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，zui大限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積。
4、自動控製、保護係統：
自動控製係統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1）、真空度達到設定值（出廠設置為-0.09MPa）羅茨泵啟動，同時供油電磁閥自動開啟；
2）、當油溫達到設置點時，溫度控製儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
3）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控製（祥見上述“加熱係統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
4）、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控製；
a）當真空度達到-0.090Mpa時，羅茨增壓泵自動啟動，同時進油電磁閥自動打開，係統進油；
b）當油液高於上紅外線控製油位時，進油電磁閥自動關閉；當油液低於上紅外線控製油位時，進油電磁閥自動打開；
c）設備運行中，當油液低於下紅外線控製油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當油液超過下紅外線控製油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；
d）、壓力控製儀出廠壓力保護控製點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作，同時報警；
5、冷卻係統：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器後進入冷卻器、散熱器，還原成水被儲水器收集，和幹燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
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